目前，工業(yè)上使用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有高頻焊、氬弧焊、等離子焊和激光焊。幾種焊接方法各有特點(diǎn)。目前主要采用氬弧焊和高頻焊接。接下來(lái)，將詳細(xì)介紹幾種類(lèi)型的焊接技術(shù)。

      不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊接
      對(duì)于不同材料、外徑和壁厚的鋼管，高頻焊接具有更高的電源，可以實(shí)現(xiàn)更高的焊接速度。與氬弧焊相比，它的焊接速度是氬弧焊的10倍以上。因此，生產(chǎn)通用不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
      由于高頻焊接速度快，很難去除焊管中的毛刺。目前，高頻焊接不銹鋼管不被化工和核工業(yè)所接受，這也是原因之一。在焊接材料方面，高頻焊接可以焊接各種類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步也成功地焊接了鐵素體不銹鋼aisi409等鋼種。
      不銹鋼焊管工藝技術(shù)——氬弧焊
      不銹鋼焊接管要求深度滲透，無(wú)氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小。鎢惰性氣體保護(hù)氬弧焊適應(yīng)性強(qiáng)，焊接質(zhì)量高，熔透性能好。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、核工業(yè)和食品工業(yè)。
      焊接速度低是氬弧焊的不足之處。為了提高焊接速度，一般采用三焊炬氬弧焊。焊接鋼管的壁厚≥ 2mm，焊接速度比單焊槍高3-4倍，焊接質(zhì)量也得到提高。氬弧焊和等離子焊相結(jié)合可以焊接壁厚較大的鋼管。此外，在氬氣中加入百分之5-10的氫氣和高頻脈沖焊接電源，可以提高焊接速度。
      不銹鋼焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)
      組合焊接方法包括：氬弧焊+等離子焊、高頻焊+等離子焊、高頻預(yù)熱+三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱+等離子+氬弧焊。復(fù)合焊接可以顯著提高焊接速度。高頻預(yù)熱組合焊鋼管的焊接質(zhì)量與常規(guī)氬弧焊和等離子焊相當(dāng)。焊接操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。該組合易于與現(xiàn)有高頻焊接設(shè)備連接，投資成本低，效益好。
      不銹鋼焊管的各種焊接方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。如何將多種焊接方法結(jié)合起來(lái)，形成一種新的焊接工藝，滿(mǎn)足人們對(duì)不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。